עיצוב מודולרי של ציוד אוטומטי לא-סטנדרטי יכול לשפר משמעותית את יעילות התכנון, להפחית את עלויות הייצור, לקצר את מחזורי האספקה ולשפר את יכולת התחזוקה של הציוד. שלבי מפתח כוללים ניתוח פונקציונלי וחלוקת מודולים (למשל, מודולי פונקציית תהליך, מודולי העברת כוח, מודולי בקרה, מודולי תמיכה מבניים), תכנון מודולים סטנדרטי (סטנדרטיזציה ממדית, סטנדרטיזציה של ממשקים, סטנדרטיזציה של ביצועים), ומערכת בנייה וניהול ספריית מודולים (הקמת מסד נתונים של מודולים להקלטת מודלים תלת מימדיים, פרמטרים טכניים וכו').
שיטות היישום כוללות מודולריזציה של מבנים מכניים (עיצוב מסגרת משולב, עיצוב מנגנון{0}}שינוי מהיר, יישום מודול תנועה, ממשק מהיר של ראש פונקציונלי), מודולריזציה של מערכות חשמליות (תכנון קלט/פלט מבוזר, מפרטי חיווט סטנדרטיים, רתמות חיווט מורכבות מראש, ארונות בקרה מודולריים, מערכות בקרה מודולריות של תבניות תוכנה, מערכות תבניות פונקציונליות של תוכנה, מערכות פונקציונליות של תוכניות, מערכות מודולריות של תבניות תוכנה תצורה פרמטרית).
אתגרי היישום ואמצעי הנגד כוללים איזון בין השקעה ראשונית ליתרונות-לטווח ארוך (הפחתת עלויות פיתוח מודול דרך 3-5 פרויקטים), הקונפליקט בין סטנדרטיזציה להתאמה אישית (אימוץ אסטרטגיית "סטנדרטיזציה של מודול ליבה + התאמה אישית היקפית"), בעיות תאימות של מודולים (הקמת מנגנון קפדני לניהול גרסאות), ושינוי החשיבה, סקירות ומנגנון תכנון של מעצבים, קידום הדרכה של מעצבים. הערכות התועלת מראות כי יעילות המו"פ מופחתת ב-30-50%, עלויות הייצור ב-15-25%, עלויות העבודה ב-20-35%, מחזורי האספקה ב-40-60%, נוחות התחזוקה משתפרת (אבחון תקלות וזמן החלפת חלקי חילוף מופחת ביותר מ-50%), וידע מצטבר.
מגמות פיתוח עתידיות כוללות יישום של טכנולוגיית תאומים דיגיטליים, עיצוב בסיוע בינה מלאכותית-, שיתוף פעולה בפלטפורמת ענן וטכנולוגיית ממשק אדפטיבית.