רכיבי קדוח CNC

יתרונות ליבה

סיים איתור נקבים

ניתן לקדוח חורים שנקדחו כחלק מתוואי העיבוד. כאשר דיבל או סיכת איתור מייצרים מיקום הרכבה, הקדח המוגמר מספק את קוטר הישיבה שצוין במקום להסתמך על משטח קדח לא גמור להתאמה.

מושבי אטבים שקועים

שקיעה נגדית וקידוח נגדי יוצרים מושבים ייעודיים לראשי הברגים שצוינו. היכן שרכיב אחר חוצה את משטח ההרכבה, שקע בגודל נכון שומר על ראש המחבר בתוך המעטפה המותרת במקום לבלוט לתוך חלל ההרכבה הסמוך.

דפוסי חורים מתואמים

חורים מרובים מעובדים כנגד נתון חלק משותף. כאשר צלחת מחברת מצטרפת לשני תבניות התאמה, הדבר שולט ביחס החורים להתייחסות אחת במקום צבירת מדידות עצמאיות מחור אחד למשנהו.

יכולות התאמה אישית

אנו מייצרים רכיבים קדחו מהשרטוט או המדגם המאושר, תוך שימוש בפונקציית החור שצוינה כדי לקבוע את רצף העיבוד. לאחר הקידוח יש פעולות הגימור הנדרשות, ופרטי חוט או קצה מסתיימים לפני הבדיקה הסופית.

פריטים הניתנים להתאמה אישית

חומר: אלומיניום, פלדת פחמן, נירוסטה, נחושת או פלסטיק הנדסי
קוטר חור: Ø0.5–Ø50 מ"מ
דרך-חור ועומק- עיוור
ספירת חורים וקואורדינטות מרכזיות
ייעוד חוט מטרי או אימפריאלי
גובה חוט ואורך-שרשור מלא
שיפועי כניסה ושברי קצוות

פרמטרים של מפרט

פריט פרמטר	טווח מפרט סטנדרטי
טווח צמצם	Ø0.5 מ"מ–Ø50 מ"מ
סובלנות למיקום חור	פחות או שווה ל-±0.03 מ"מ
סוגי עיבוד שבבי	קידוח, חפירה, שקיעה נגדית, שיפוע והקשה משולבת
חומרים ישימים	אלומיניום, פלדת פחמן, נירוסטה, נחושת, פלסטיקה הנדסית
תקני חוט	חוטים מטריים ואימפריאליים מעובדים לפי דרישה

בקרת איכות

בדיקה נכנסת מאמתת את זהות החומר, ממדי המלאי והקשיות לפני שמתחילות פעולות יצירת החור-. בדיקת המאמר- הראשונה קובעת את הנתון המשמש למדידת התבנית במקום לקבל קטרים בודדים כעדות למיקום נכון.
מדידת CMM בודקת את המרכזים המוגדרים-בציור ואת הקשרים שלהם לחלק. הדגימה בתהליך- עוקבת אחר גודל הקדח ומצב העיבוד, עם פרטי חוט ותכונות שקועות שנבדקו מול תוספי השרטוט המתאימים שלהם.
כל חלק מקבל מראה סופי ובדיקת ממד-מפתח. קצוות הכניסה והיציאה נבדקים לאיתור קוצים, וחורים מנוקים משאריות שבבים לפני האריזה; רישומי הבדיקה המתקבלים נשארים קשורים למגרש הייצור.